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设备运输装卸操作指引系列——铣刨机

2019-03-08 11:56:42

设备运输处理操作指南系列——铣床

说说设备操作员的365天，可以用8个字来形容——“跑来跑去，不稳定”。

基本上，人们使用设备，然后设备运输和装卸是常见的。

因此，如何完成每个转移过程的细节很重要。

铣床有两种类型：装载和卸载以及装载和卸载。

今天，小编在这里谈谈铣床的装卸。

装卸前的准备工作

检查铣床的燃油量是否足够，运行和转向系统是否有故障，支腿抬起，输送带摆动，铣刨鼓边缘和后挡板刮板的提升，以及制动系统很正常。

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自装

第一步：观察装卸现场，尽量实现无障碍，上面没有高压线，前后没有过往车辆。在上下板区域前后100m处放置安全警示标志。

步骤2：检查梯子的坡度，确保梯子的坡度不超过12.5度，梯子上没有光滑的污染。采取防滑措施：铺设梯子并将木材放在垫子上方，使坡度不超过12.5度。

步骤3：在铣床开始确认其他人员保持安全距离并且没有人处于危险区域之前的哨子提醒。

步骤4：折叠铣床的传送带。

步骤5：将铣床的4个支腿抬高到最高水平。

步骤6：将铣刨鼓侧挡板和后挡板刮板升至最高位置。

步骤7：铣床与梯子对齐，并将操作标准化。

在登机过程中严禁转弯;

控制速度快，不急;

在登机过程中，操作员必须遵守该人的命令;

铣床在板上后，必须将其停放在板的中间，严禁偏向一侧。

2

起重机装卸

步骤1：起重工人必须穿戴防护装备，戴安全帽和反光背心。

第二步：观察装卸现场，尽量避免周围没有阻塞，上面没有高压线，前后没有过往车辆。在上下板区域前后100m处放置安全警示标志。

第三步：确认起重机腿的安全性，起重机腿应完全打开，枕木或钢板应放在腿下。

步骤4：检查吊钩和吊索，确认吊钩没有严重磨损，吊索的吨位达到标准，没有磨损。步骤5：折叠铣床的传送带，并使用特殊的带子将其捆扎。步骤6：选择机身上的四个提升点。只能使用带悬挂铭牌的吊点悬挂铣床，并按照操作标准安全吊装。首先，电路板与铣床对齐，不得关闭电路板;在指挥人员中，起重人员不应站在死角;铣床升高到高于板的平面高度，起重机不会向后移动板，因此铣床落到板板的中间，不得偏向一侧。在加固和信息反馈的第一步之后，当拖拉机在拖车上时，腿将掉落，并且刀头和托盘之间的距离将保持在约50mm;传送带将掉落，滚筒底部将实施;熄火后，将使用特殊封面。盖住并锁上操作面板;摔下天花板，折叠梯子;关闭外壳和工具箱;并要求司机拖动并按住主机的4个拖动点。最多，外观，油表和易损部件将拍照如下;运输订单将根据设备的状况与设备组合填写;完成的运输订单和拍摄的照片将被反馈。